视觉高速点胶机常见的故障有哪些本篇告诉你

　　在自动化的包装生产线中，视觉高速点胶机的视觉控制系统基本上取代了手动操作，不仅生产率高，错误率还很低。它在不需要人工干预的情况下便能根据系统发出的指令，自动完成配胶和输送胶水到出胶头的整个流程。其实主要是因为视觉点胶机能够自动识别产品的位置，并且按照运行轨迹完成点胶，与其他点胶设备比起来它显然更占优势。
 

　　视觉点胶机易操作和易学的特点，对于学历并不高的一线作业员来说非常有利。因为操作的简易性让他们的学习效率大幅度提高，企业也因此不用花费更多的时间和费用对员工进行上岗培训，帮助企业节省不少的培训成本。从大的方面来讲，视觉点胶机更是让企业实现高效完成客户订单的效果，相对比传统工艺而言交货速度更快，潜移默化中也提升了企业的口碑。
 

　　视觉高速点胶机可能会遇到的常见问题：
 

　　1、UV胶(紫外线固化胶)
 

　　确定使用黑色的管路。勿直接添加UV胶于压力筒旧有的UV胶上，先将原有UV胶放掉,再胶UV胶倒入空的压力筒。压力筒内的UV胶往往经过一段时间后会产生气泡而造成出胶不稳定。
 

　　2、针头：一般而言比20号小的针头都可能产生空气问题---滴漏或垂流。尽量使用较大号一般金属针头或锥形斜式针头，避免使用绕性或铁弗龙针头s。
 

　　3、自动点胶机流速太慢：流速若太慢应将管路从1/4”改为3/8”。管路若无需要应愈短愈好。除了改管子,还要改出胶口和气压,这样*加快流速。
 

　　4、流体内的气泡：过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内。解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式针头。
 

　　5、环氧树脂的(expoxy)清洗：可能的话尽量每一个Shift用一般甲苯溶剂的储存压力筒自动清洗一次,愈常清洗越好。
 

　　6、自动点胶机胶阀滴漏：此种情形经常发生予胶阀关毕以后。95%的此种情形是因为使用的针头口径太小所致。太小的针头会影响液体的流动造成背压,结果导致胶阀关毕后不久形成滴漏的现象。过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作，只要更换较大的针头即可解决这种问题。锥形斜式针头产生的背压最少,液体流动最顺畅。